Posadzkowa masa samopoziomująca 2-20 mm – MAS 2-20

Produkt o bardzo dobrej rozlewności i optymalnych parametrach technicznych. Dzięki krótkiemu czasowi wiązania
skraca czas prac wykończeniowych. Charakteryzuje się małym skurczem i bardzo dobrą przyczepnością
do wszelkich podłoży mineralnych

Samopoziomująca masa cementowa przeznaczona do wyrównywania wygładzania podłoży wewnątrz pomieszczeń.
Stosowana w celu uzyskania równego, bardzo dobrze chłonnego podłoża pod tekstylne i elastyczne wykładziny
podłogowe w warunkach normalnych obciążeń. Masa przeznaczona jest do stosowania w budownictwie
mieszkaniowym i obiektach użytkowych. Może być także stosowana na ogrzewaniu podłogowym i jest odporna
na obciążenia krzesłami biurowymi na rolkach.
• do warstw o grubości do 20 mm
• bardzo dobra rozpływność i możliwość pompowania
• krótki czas wiązania
• niewielkie naprężenia skurczowe podczas wiązania
• wysoka wytrzymałość

Nadaje się do stosowania m. in. na:
• jastrychach cementowych (wiek powyżej 28 dni),
• podłożach betonowych (wiek powyżej 3 miesięcy),
• starych podłożach z silnie przywartymi resztkami kleju.
Podłoże musi być nośne, mocne i stabilne, bez spękań, suche, czyste i wolne od substancji mogących zmniejszać
przyczepność. Wylewane jastrychy anhydrytowe należy przeszlifować i odkurzyć. Podłoże należy sprawdzić
w oparciu o obowiązujące normy i odpowiednie instrukcje. Odspojone fragmenty powierzchni jak również resztki
starego gruntu, mas szpachlowych czy kleju należy starannie usunąć np. poprzez szczotkowanie, szlifowanie,
śrutowanie lub frezowanie. Tak przygotowaną powierzchnię należy dokładnie odkurzyć, a następnie zagruntować
(zalecane dwukrotnie) za pomocą preparatu Optogrunt AquaForte lub w odpowiednim rozcieńczeniu z wodą
Prime All Konzentrat. Podłoża ogrzewane powinny wcześniej przejść proces wygrzewania potwierdzony stosownym
protokołem. Wszystkie podłoża na których stosuje się Optotech MAS 2-20 powinny mieć co najmniej 28 dni
i być suche.

Ok. 5,2 litrów zimnej wody wlać do czystego naczynia. Intensywnie mieszając, wsypać zawartość worka (25 kg),
a następnie wymieszać, aż do uzyskania jednorodnej konsystencji, zwracając uwagę, by nie było grudek suchej masy.
Należy stosować odpowiednie mieszadła o wysokiej wydajności. Nie wolno dodawać więcej wody niż jest to podane
na opakowaniu.
Masę wylać na zagruntowane podłoże i równomiernie rozprowadzić za pomocą gładkiej kielni lub odpowiedniej rakli
do dużych powierzchni. W miarę możliwości należy wylewać wymaganą grubość warstwy w ramach jednego cyklu
roboczego. Pod obciążenia krzesłami biurowymi na rolkach wymagana jest minimalna grubość wylewki
3 mm, natomiast na podłożach niechłonnych lub wrażliwych na działanie wilgoci min. 2 mm. W celu poprawienia
jakości powierzchni i lepszego rozpływania się masy należy niezwłocznie po wylaniu przewalcowanie wałkiem
odpowietrzającym. Przeszlifowanie po 12 – 24 godzinach za pomocą papieru o uziarnieniu 40 – 60 poprawia jakości
powierzchni i zwiększa jej chłonność.
Dylatacje powierzchni masy samopoziomującej powinny powtarzać dylatacje podłoża betonowego. W przypadku
braku takich dylatacji, powinny być one wykonane metodami mechanicznymi, aby skurcze podłoża nie przenosiły się
na wykonaną wylewkę. Wymagane jest również wykonanie dylatacji przyściennych. Maksymalna powierzchnia masy
samopoziomującej 1-20 wynosi 20 m2 przy boku nie dłuższym niż 5 mb.
Ustalenie konsystencji: konsystencja wg PN-EN 12706 powinna zawierać się w przedziale 12,5-13,5 cm.
W warunkach budowy można przeprowadzić test przy pomocy naczynia o pojemności 1l napełnionego gotową masą.
Po wylaniu masy (z wysokości 20-25 cm) na równą, gładką, nienasiąkliwą powierzchnie (folie) średnica rozpływu masy
po 1 minucie od wylania powinna zawierać się w granicach 47-49 cm.
W zaprawie w żadnym wypadku woda nie powinna oddzielać się od masy.

Optymalne warunki do obróbki: temperatura powietrza, podłoża jak i produktu powinna zawierać się w granicach
+5°C do +25°C, a wilgotność względna powietrza poniżej 75%. Niższe temperatury, wyższa wilgotność powietrza
i większe grubości warstw opróżniają proces wiązania i schnięcia masy, wydłużając czas potrzebny na osiągnięcie
parametrów właściwych do dalszych prac podłogowych. Wysoka temperatura skraca czas obróbki, dlatego w lecie
należy do mieszania używać zimnej wody. Do podawania mechanicznego należy stosować pompy ślimakowe
o pracy ciągłej np. PFT, lub m-tec. Świeżo wylaną masę należy chronić przez przeciągami, działaniem słońca
i wysokich temperatur.
Podczas aplikacji zaprawy ogrzewanie powinno być wyłączone. Przez pierwsze 7 dni od wylania masy oraz do czasu
osiągnięcia przez nią wilgotności ≤ 1 % nie należy uruchamiać ogrzewania podłogowego.

Produkt szybkowiążący, w standardowych warunkach (20°C, 50% wilgotności) czas schnięcia warstwy o grubości
5 mm przy wynosi ok. 1 dzień.
Ruch pieszy możliwy po ok. 6 – 8 godz. Pełne obciążenie nie wcześniej niż po 7 dniach.

MAS 2-20 należy chronić przed wilgocią i przechowywać w suchym miejscu w oryginalnym opakowaniach na paletach. Czas składowania: 6 miesięcy w zamkniętych, oryginalnych opakowaniach, w temperaturze pow. +5°C.
Data produkcji podana w nadruku bocznym worka. Druga i trzecia cyfra oznacza rok, ostatnie trzy cyfry oznaczają dzień w roku produkcji.

Tylko całkowicie opróżnione opakowania nadają się do ponownego przetworzenia.
Wysuszone resztki materiału mogą być potraktowane jako odpady budowlane lub śmieci domowe.

Produkt w warunkach suchych jest produktem pylistym, w warunkach mokrych i wilgotnych posiada odczyn silnie
alkaiczny. Stosować standardowe metody ochrony skóry, oczu i układu oddechowego. W razie kontaktu ze skórą
dokładnie przemyć wodą. Przy kontakcie z oczami dodatkowo zgłosić się do lekarza.

Oprócz bieżących kontroli zewnętrznych produkt jest kontrolowany przez laboratorium firmy Hufgard Optolith Bauprodukte Polska Sp. z o. o. zgodnie z wymaganiami.

Powyższe informacje są opisem produktu. Należy je traktować jako ogólne wskazówki w oparciu o nasze badania i doświadczenia praktyczne, które jednak nie uwzględniają wymogów konkretnego przypadku zastosowania.
W związku z tym zalecamy przeprowadzenie prób. Parametry produktu mogą ulec drobnym zmianom w zakresie deklarowanej klasy nie wpływając na właściwości użytkowe i obróbkę. Z podanych informacji nie wynikają jakiekolwiek roszczenia odszkodowawcze.