Farba antykorozyjna TechnoCorr 3in1

Farba antykorozyjna TechnoCorr 3in1
TechnoCorr 3in1 jest farbą przeznaczoną do stosowania bezpośrednio na rdzę. Tworzy na powierzchniach stalowych i żeliwnych ochronno-dekoracyjne powłoki antykorozyjne o dużej trwałości. Doskonała do wykonywania zarówno nowych wymalowań, jak i renowacji starych powłok malarskich na ogrodzeniach, balustradach, poręczach, bramach, drzwiach elementach konstrukcji środków transportu oraz maszyn i urządzeń. Farby nie należy stosować na metalowe podłogi, schody, ciągi komunikacyjne
  • bezpośrednio na rdzę
  • łatwa w aplikacji, wydajna i szybkoschnąca
  • wysoce odporna na uderzenia i warunki atmosferyczne
  • grunt, farba podkładowa i nawierzchniowa w jednym

Zastosowanie:

POWŁOKI OCHRONNO – DEKORACYJNE STALOWYCH ORAZ ŻELIWNYCH ELEMENTÓW KONSTRUKCJI ORAZ MASZYN I URZĄDZEŃ / ŚRODOWISKO WIEJSKIE, MIEJSKIE I PRZEMYSŁOWE

Opis produktu

TechnoCorr 3in1 jest farbą przeznaczoną do stosowania bezpośrednio na rdzę. Tworzy na powierzchniach
stalowych i żeliwnych ochronno-dekoracyjne powłoki antykorozyjne o dużej trwałości. Doskonała do
wykonywania zarówno nowych wymalowań, jak i renowacji starych powłok malarskich na ogrodzeniach,
balustradach, poręczach, bramach, drzwiach elementach konstrukcji środków transportu oraz maszyn
i urządzeń. Farby nie należy stosować na metalowe podłogi, schody, ciągi komunikacyjne.

POWŁOKI OCHRONNO – DEKORACYJNE STALOWYCH ORAZ ŻELIWNYCH
ELEMENTÓW KONSTRUKCJI ORAZ MASZYN I URZĄDZEŃ / ŚRODOWISKO
WIEJSKIE, MIEJSKIE I PRZEMYSŁOWE

Hydroizolacja
Bogata paleta kolorów
Ogrzewanie
Temperatura
Szybkość schnięcia
Wydajność: 10m2/1l

Parametry techniczne

Klasyfikacja wg
PN-C-81901:2002
Kolor
Zgodnie z listą asortymentową wg palety RAL
Gęstość
ok. 1,38 g/cm³
Zawartość części stałych: objętościowo / wagowo
klasa I: < 10 mm
Gęstość
55 – 60 % / 65 – 70 %
Połysk powłoki
półpołysk
Zalecana ilość warstw
1 - 2
Grubość warstwy WFT / DFT
120 μm / 80 μm
Wydajność teoretyczna
8–10 m²/l
Temperatura zapłonu
powyżej 35°C
Temperatura podłoża i otoczenia podczas aplikacji
od +5°C do +35°C
Wilgotność względna powietrza
max. 75%
Czas schnięcia: stopień 1 (pyłosuchość)
40 min
Czas schnięcia: stopień 3 (suchość dotykowa)
21 godz.
Czas nakładania kolejnej wastwy
metodą mokro na mokro (w czasie do 1 godz.) lub po upływie 72 godz.
Czas całkowitego utwardzania się powłoki
72 godz
Zawartość LZO
max. 500 g/l
Opakowanie
puszka 1 l
Okres ważności
24 miesiące

Paleta kolorów

1001
Pokaż więcej kolorów
Dzięki nowoczesnej technice komputerowej program barwienia otwiera przed dystrybutorami szerokie możliwości kolorów zarówno według wzornika, jak również indywidualnych życzeń klienta.

System barwienia OPTOLITH Color System

Paleta barw systemu OPTOLITH Color System zawiera niemal 1000 kolorów. Od żywych, intensywnie nasyconych po delikatne, subtelne odcienie. Pozwala to na pełną swobodę wyboru koloru w zależności od charakteru pomieszczeń, czy poczucia estetyki.

System barwienia OPTOLITH Color System oparty jest na pigmentach najwyższej jakości. Odpowiednio skonfigurowane receptury w optymalny sposób wykorzystują bogactwo pigmentów, umożliwiając otrzymanie oczekiwanego koloru. Kolory OPTOLITH Color System są odporne na trudne warunki oraz promieniowanie UV, dzięki czemu zachowują intensywność.

Do pobrania

Karta techniczna 450 KB
Pobierz plik

Informacje szczegółowe

  • bezpośrednio na rdzę,
  • 3w1 – łatwe szybkie malowanie,
  • szybkie schnięcie,
  • farba podkładowa i nawierzchniowa w jednym produkcie,
  • duża odporność na czynniki mechaniczne m.in. uderzenia,
  • duża odporność na działanie czynników atmosferycznych chemicznych m.in. wody oraz mgły solnej.

Służy do ochronno – dekoracyjnych zabezpieczeń antykorozyjnych maszyn, urządzeń, konstrukcji, wykonanych ze stali lub żeliwa eksploatowanych wewnątrz pomieszczeń, jak również do wymalowań zewnętrznych w środowisku wiejskim, miejskim i przemysłowym.

Powierzchnie, na których malujemy, powinny być suche, czyste i pozbawione wszelkiego rodzaju zabrudzeń, takich jak kurz, piasek, tłuste plamy czy naloty organiczne. Dodatkowo, nie powinny zawierać wadliwego materiału, takiego jak olej, smar, łuszczące się powłoki farb, zgorzeliny czy luźnej rdza.
Konieczność wykonania określonych czynności przed malowaniem zależy od rodzaju i stanu powierzchni podłoża. Na przykład, w przypadku grubej warstwy rdzy, należy ją mechanicznie usunąć za pomocą ścierania lub dłutowania, a następnie usunąć powstały pył i odpadki. W przypadku zgorzeliny, luźnej rdzy i nietrwałych powłok malarskich, należy je usunąć poprzez skrobanie szpachelką budowlaną i/lub szczotką drucianą, szlifowanie itp., a następnie usunąć powstały pył i odpadki. Natomiast gładkie i błyszczące powierzchnie metalu (stal, żeliwo) oraz podłoża wcześniej malowane należy im nadać szorstkość za pomocą np. papieru ściernego, a następnie usunąć powstały pył i kurz.

Renowacja: Przed malowaniem stare powłoki należy zmatowić papierem ściernym i odpylić. W przypadku aplikacji na nieznane powłoki zaleca się wykonać próbę kompatybilności. Starą powłokę zmatowić papierem ściernym, odpylić i pomalować niewielką powierzchnię. Pozostawić na około 1 godzinę. W razie powstawania wad, m.in.: spęcznienia, marszczenia powłoki starą farbę usunąć. Zardzewiałe powierzchnie oczyścić z rdzy za pomocą szczotki drucianej lub papieru ściernego. W przypadku podłoża wcześniej malowanego, na którym próba kompatybilności wypadła pozytywnie, sprawdzić przyczepność starej farby do podłoża: należy w kilku miejscach wykonać próbę usunięcia farby drapiąc szpachelką lub naciąć powłokę ostrym nożem i przykleić taśmę malarską.
Jeśli farba odspaja się, odpryskuje, należy oczyścić całą powierzchnię ze starej powłoki malarskiej.

Przed przystąpieniem do malowania farbę należy dokładnie wymieszać i w razie potrzeby rozcieńczyć.
Zależnie od metody aplikacji stosować farbę o odpowiedniej lepkości poprzez dodatek rozcieńczalnika w ilości:
max. 2% – pędzel, wałek; 10-15 % – natrysk pneumatyczny. Stosować rozcieńczalnik do wyrobów alkidowych.
Rozcieńczalnik do mycia aparatury: jak wyżej.

Nakładać miękkim pędzlem z włosiem jednorodnie zakończonym, płaskim , wałkiem lub przez natrysk.
Stosując natrysk należy unikać tzw. suchego natrysku. Prace rozpocząć od dokładnego pomalowania krawędzi.
Malowanie wałkiem może pozostawić charakterystyczną w wyglądzie powłokę, co nie ma w pływu na trwałość powłoki. Dla oceny można wstępnie wykonać wymalowanie na niewielkiej powierzchni. Efekt ten można zminimalizować rozcieńczając wyrób i stosując odpowiedniej jakości wałek.

Przy nakładaniu kolejnej warstwy unikać wcierania farby i wielokrotnego pociągania pędzlem, co może prowadzić do rozmiękczenia poprzedniej warstwy, niejednorodności powłoki itp. Zaleca się wykonanie wstępnego wymalowania na mniejszej powierzchni, np. 1,5 m² dla oceny i akceptacji
wizualnej. Ocenę wizualną przeprowadzić po minimum 24 godzinach od wymalowania. Powłoki o najwyższych walorach dekoracyjnych uzyskuje się po nałożeniu wyrobu natryskiem.

Temperatura podłoża nie niższa niż 5°C i nie wyższa niż 35°C, o 3°C wyższa od temperatury punktu rosy.
Wilgotność względna powietrza najwyżej 75%. Temperatura otoczenia nie niższa niż 5°C i nie wyższa niż 35°C.

W temp. 20±2°C i przy wilgotności względnej powietrza 55±5%:
– Stopień 1 (pyłosuchość): ok. 40 min,
– Stopień 3 (suchość dotykowa): ok. 21 godz.
Czas nakładania kolejnej warstwy w temperaturze 20±2°C metodą mokro na mokro w czasie do 1 godz. lub po
upływie 72 godz.
Czas całkowitego utwardzenia się powłoki w temp. 20±2°C 72 godz.
Czasy schnięcia mogą ulec zmianie wraz ze zmianą temperatury, warunków wentylacji, ilości warstw i ich grubości.

Stosować z zachowaniem środków ostrożności. Opakowania są dostarczana z odpowiednimi oznaczeniami bezpieczeństwa, których należy przestrzegać. Stosować się do zaleceń zawartych w Karcie Charakterystyki oraz przestrzegać polskich przepisów bezpieczeństwa.
Wyrób zawiera lotne i łatwopalne substancje szkodliwe w postaci rozpuszczalników organicznych.
Zawartość LZO – maksymalnie 500 g/l.

Narzędzia czyścić przy użyciu rozcieńczalnika do wyrobów alkidowych. W ten sam sposób należy usuwać nieutwardzone zabrudzenia. Utwardzone pozostałości materiału można usunąć mechanicznie.

Farbę należy przechowywać w opakowaniach metalowych, szczelnie zamkniętych, w zadaszonych magazynach, w warunkach odpowiadających aktualnie obowiązującym przepisom bezpieczeństwa i ochrony rzeciwpożarowej.
Temperatura magazynowania powinna wynosić od +5 do +30°C.
Klasa niebezpieczeństwa pożarowego: II.
Farbę należy transportować zgodnie z obowiązującymi przepisami transportowymi materiałów niebezpiecznych.
RID/ADR: klasa 3.

Okres przydatności do użycia wynosi min. 24 miesiące od daty produkcji, pod warunkiem składowania w oryginalnych, nieuszkodzonych, szczelnie zamkniętych opakowaniach, w suchych pomieszczeniach i temperaturze od +5°C do +30°C.

Powyższe informacje są opisem produktu. Należy je traktować jako ogólne wskazówki powstałe w oparciu
o nasze badania i doświadczenia praktyczne, które jednak nie uwzględniają wymogów konkretnego przypadku
zastosowania. W związku z tym zalecamy przeprowadzenie prób. Parametry produktu mogą ulec drobnym
wahaniom, nie wpływając na właściwości użytkowe i obróbkę. Z podanych informacji nie wynikają jakiekolwiek
roszczenia odszkodowawcze.

Produkt zgodny z PN-C-81901:2002
Kod identyfikacyjny wyrobu: Optotech TechnoCorr 3in1

Systemy malowania wnętrz

Zaprawy Specjalne Optotech

Zaprawy Specjalne

Farba antykorozyjna TechnoCorr 3in1

Zapytaj o produkt

Skorzystaj z formularza, zadzwoń lub napisz wiadomość e-mail.