TechnoHarz ETR 30 UV – Dwuskładnikowy materiał epoksydowy uniwersalnego przeznaczenia o podwyższonej odporności na UV – transparentny

• bezbarwny,
• podwyższona odporność na UV,
• znakomite parametry wytrzymałościowe,
• wysoka odporność na ścieranie i zginanie,
• bardzo dobra odporność na zarysowania i różnego rodzaju uszkodzenia mechaniczne,
• tworzy powłoki szczelne dla wody i innych cieczy,
• łatwa aplikacja- niska lepkość,
• odporność chemiczna,
• odporność na chlorki nie pochodzące z wody morskiej,
• uniwersalność zastosowań,
• produkt bezrozpuszczalnikowy.

przeznaczony do tworzenia szerokiej gamy systemów posadzek żywicznych układanych na podłożu betonowym, ź może być stosowany jako materiał gruntujący, gruntoszpachlówka oraz podkład wyrównujący, ź ze względu na transparentność i ograniczone żółknięcie (podwyższoną odporność na promieniowanie UV) ma zastosowanie jako warstwa nawierzchniowa do zapraw na bazie kolorowych piasków kwarcowych, ź może pełnić też rolę spoiwa w posadzkach z zacieranym kruszywem kwarcowym, ź materiał do stosowania wewnątrz i na zewnątrz.

Podłoże betonowe – powinno być wykonane zgodnie z normami budowlanymi- beton klasy min. C20/25 (dawne B25). Wytrzymałość betonu na rozciąganie mierzona metodą „pull-off” nie powinna być mniejsza niż 1,5 MPa. Wymagane spadki powinny być ukształtowane w podłożu betonowym. Beton powinien być wysezonowany przez min. 28 dni. Wilgotność betonu może mieć wartość max 4%. Jeżeli podłoże posadowione jest na gruncie, wymagana jest izolacja przeciwwilgociowa. Dojrzały beton należy uszorstnić przy użyciu metody strumieniowościernej lub mechanicznie za pomocą tarcz szlifierskich korundowych lub szczotek drucianych. Powierzchnia betonu powinna być sucha i czysta, wszelkie zanieczyszczenia takie jak: mleczko cementowe, pyły, zaolejenia, ślady tłuszczu, luźne, niezwiązane lub słabo związane z podłożem fragmenty należy usunąć. W przypadku większych ubytków i nierówności podłoża należy wykonać warstwę wyrównawczo-szpachlową.

Składnik A należy wymieszać celem ujednorodnienia. Następnie, dodać całkowitą ilość składnika B (utwardzacz) i wymieszać przy pomocy wolnoobrotowego mieszadła mechanicznego (300-600 obr/min), unikając napowietrzenia materiału. Mieszanie prowadzić przez co najmniej 3 minuty aż do uzyskania jednorodnej konsystencji i barwy. Należy pamiętać o wymieszaniu materiału także przy ściankach i dnie pojemnika. Mieszaninę przelać do czystego pojemnika i ponownie wymieszać. Złe wymieszanie może spowodować wystąpienie nie utwardzonych miejsc, przebarwień i innych wad powłoki.W przypadku niskich i wysokich temperatur otoczenia,zalecane jest przechowywanie składników w temperaturze+20°C przez co najmniej 12 godzin przed użyciem. Proporcje mieszania składników A i B TechnoHarz ETR 30 UV podano poniższej: Nazwa na opakowaniu wagowo TechnoHarz ETR 30 UV składnik A TechnoHarz ETR 30 UV składnik B 100 55 objętościowo 100 61 Czas przydatności do użycia materiału po zmieszaniu składników A i B (bez dodatku kruszywa) wynosi 20 min (w temperaturze +20°C) Pozostawienie zmieszanego materiału w opakowaniu powyżej tego czasu spowoduje utratę jego przydatności do użytku. Wyższa temperatura skraca a niższa wydłuża czas przydatności do użytku wymieszanego materiału. UWAGA: Po zmieszaniu składników A i B zachodzi reakcja utwardzania z wydzielaniem ciepła.

Minimalna temperatura otoczenia – +12°C Minimalna temperatura podłoża – +12°C Maksymalna temperatura podłoża i otoczenia – +27°C Maksymalna wilgotność względna – ≤ 70% Maksymalna wilgotność podłoża – < 4% Temperatura podłoża musi być wyższa o min. 3°C od temperatury punktu rosy.

Materiał należy nanosić na właściwie przygotowane podłoże oraz w odpowiednich warunkach aplikacji. Warstwa impregnująca – w zależności od stanu i jakości podłoża betonowego należy zastosować 1 lub 2 warstwy TechnoHarz ETR 30 UV. Zużycie wynosi 0,25÷0,50 kg/m² na warstwę. Materiał rozlewać małymi porcjami i rozprowadzać równomiernie na powierzchni wałkiem o długim włosiu lub raklą, a następnie wetrzeć w podłoże sztywną szczotką lub pacą metalową. Produkt można także nanosić metodą natrysku hydrodynamicznego. Warstwa zamykająca – Na przygotowaną powierzchnię należy nałożyć wierzchnią warstwę zamykającą z TechnoHarz ETR 30 UV. Warstwę tę należy nałożyć za pomocą wałka malarskiego, kauczukowej ściągaczki lub pacy metalowej. Przykładowe systemy z posadzką antypoślizgową: ź gr. 1,5- 2,5 mm:- Warstwa gruntująca TechnoHarz ER10/TechnoHarz ER11 – 0,3-0,4 kg/m² – Zasyp piaskiem kwarcowym frakcja 0,1-0,5 mm – 1,0 kg/m² – Warstwa konstrukcyjna TechnoHarz ER 20- kolor zbliżony do piasku – 0,6 kg/m² – Zasyp do sucha piaskiem kwarcowym, frakcja mix 0,4-0,8 mm – 2,5 kg/m² – Warstwa zamykająca TechnoHarz ETR 30 UV- 0,6 kg/m² ź Gr. 2,8- 3,8 mm:- Warstwa gruntująca TechnoHarz ER10/TechnoHarz ER11- 0,4-0,5 kg/m² – Zasyp piaskiem kwarcowym frakcja 0,2-0,8 mm- 2,5 kg/m – Warstwa konstrukcyjna TechnoHarz ER 20 – kolor zbliżony do piasku- 0,7 kg/m² – Zasyp do sucha piaskiem kwarcowym, frakcja mix 0,4-0,8 mm- 2,5 kg/m² – Warstwa zamykająca TechnoHarz ETR 30 UV- 0,7 kg/m² Wersja zacierana – Epoksydowa posadzka zacierana wykonywana jest głównie na stabilnym i odpowiednio przygotowanym podłożu betonowym. Występuje w dwóch wersjach, różniących się rodzajem zastosowanego kruszywa kwarcowego. Przy wykorzystaniu piasków barwionych o granulacjach w przedziale od 0,4-0,8 mm do 1,0-1,6 mm wykonuje się układy o grubości ok. 3-10 mm (zależnej od granulacji użytego piasku). Do uzyskania posadzek o bardzo wysokiej wytrzymałości mechanicznej w wersji przemysłowej stosuje się bezbarwne piaski, żwirki lub grys kwarcowy, grubość systemowa od 3 do 20 mm, w zależności od przewidywanego obciążenia. W razie konieczności należy wykonać dodatkową warstwę lakierniczą stosując TechnoHarz ETR 30 UV. ź Zacieranie ręczne – Na odpowiednio przygotowanym i zagruntowanym podłożu (np. kompozycją TechnoHarz ER 10 / TechnoHarz ER 11 z posypką kwarcową), układamy warstwę zasadniczą z masy TechnoHarz ETR 30 UV, wymieszaną z dodatkiem barwionych piasków kwarcowych. Następnie półsuchą mieszankę rozkładamy pacą stalową, zacierając powierzchnię na oczekiwaną grubość. Przy użyciu ozdobnych listew, określających wzór lub kształt można uzyskać dodatkowe efekty wizualno-dekoracyjne. ź Zacieranie mechaniczne- Drugim rodzajem posadzki w wersji zacieranej jest układ wykonywany z transparentnej żywicy epoksydowej typu TechnoHarz ETR 30 UV i barwionego piasku kwarcowego, w którym do równomiernego ułożenia stosuje się zacieraczki mechaniczne. Zacieraczka w trakcie pracy ujednorodnia strukturę barwionego piasku kwarcowego w połączeniu ze spoiwem typu EuroHarz® EP30CRUV, w efekcie czego otrzymujemy posadzkę lekko przeciwpoślizgową o wysokich walorach estetycznych i użytkowych. Posadzki epoksydowo – kwarcowe zacierane stosowane są w suchych i mokrych pomieszczeniach o dużym natężeniu ruchu, gdzie wymagana jest duża odporność na ścieranie i uszkodzenia mechaniczne,

Przykładowy system w wersji zacieranej: gr. 2,5- 4,0 mm:- Warstwa gruntująca TechnoHarz Er10/TechnoHarz ER11 – 0,6-0,8 kg/m² – Zasyp piaskiem kwarcowym frakcja 1,0- 1,6 mm- 1,0 kg/m² – Warstwa konstrukcyjna TechnoHarz TechnoHarz ETR 30 UV z dodatkiem kolorowego piasku kwarcowego (w proporcji 1:0,7 wagowo), frakcja 0,8-1,2 mm lub 1,0-1,6 mm – 0,8 kg/m²- Zasyp do sucha barwionym piaskiem kwarcowym- 2,5 kg/m² – Warstwa zamykająca TechnoHarz ETR 30 UV – 0,4-0,5 kg/m² Podłoga 3D z żywicy – Wykonywanie trójwymiarowych podłóg, może powstać z połączenia wypełnień z kruszyw, folii lub kolorowych płatów, zatapianych elementów ozdobnych lub spoiw typu TechnoHarz ER 20 z dodatkiem wypełniaczy oraz lakierów. Jest to propozycja dla kreatywnych i nowoczesnych użytkowników. Tworzenie podłóg 3D umożliwia technologia i jakość spoiwa TechnoHarz ETR 30 UV.

Stosować sprzęt zabezpieczający drogi oddechowe, ubrania robocze, rękawice i okulary ochronne. Przed rozpoczęciem prac z żywicami zalecane jest stosowanie kremu ochronnego na nieosłonięte partie skóry. Przy pracy w zamkniętych pomieszczeniach oraz w czasie wysychania powłoki należy zapewnić odpowiednią wentylację. Szczegółowe informacje na temat zagrożeń związanych ze stosowaniem wyrobu zawarte są w Karcie Charakterystyki.

Narzędzia czyścić przy użyciu rozcieńczalnika do wyrobów poliuretanowych. W ten sam sposób należy usuwać nieutwardzone zabrudzenia. Utwardzone pozostałości materiału można usunąć jedynie mechanicznie.

Okres przydatności do użycia wynosi min. 6 miesięcy od daty produkcji, pod warunkiem składowania w oryginalnych, nieuszkodzonych, szczelnie zamkniętych opakowaniach, w suchych pomieszczeniach i temperaturze od +10°C do +25°C.

Składniki A i B w stanie nieutwardzonym mogą zanieczyścić wodę i nie wolno ich usuwać do kanalizacji, gruntu lub wód gruntowych. Należy bezwzględnie doprowadzić do utwardzenia resztek materiału i utylizować je zgodnie z obowiązującymi przepisami. Utylizacja pustych opakowań leży po stronie końcowego użytkownika i powinna być przeprowadzona zgodnie z obowiązującymi przepisami.

Powyższe informacje są opisem produktu. Należy je traktować jako ogólne wskazówki powstałe w oparciu o nasze badania i doświadczenia praktyczne, które jednak nie uwzględniają wymogów konkretnego przypadku zastosowania. W związku z tym zalecamy przeprowadzenie prób. Parametry produktu mogą ulec drobnym wahaniom, nie wpływając na właściwości użytkowe i obróbkę. Z podanych informacji nie wynikają jakiekolwiek roszczenia odszkodowawcze.