TechnoHarz P30 UV – Wysokoelastyczny, barwny, dwuskładnikowy materiał poliuretanowy uniwersalnego przeznaczenia

• wysoka wytrzymałość mechaniczna (na ścieranie, uderzenia itp.),
• znakomita odporność na warunki atmosferyczne oraz promieniowanie UV,
• wysoka odporność chemiczna (m.in. chlorki nie pochodzące z wody morskiej – sole odladzające, produkty
  ropopochodne, zanieczyszczoną i agresywną wodę, ścieki, rozcieńczone kwasy),
• doskonałe właściwości izolacyjne – tworzy powłoki szczelne, nieprzepuszczalne dla wody i innych cieczy,
• materiał o wysokiej elastyczności (posiada wysoką zdolność przenoszenia zarysowań podłoża),
• nie wymaga stosowania dodatkowych warstw ochronnych,
• uniwersalność zastosowań – możliwość stosowania jako powłoka, nawierzchnia izolacyjna, posadzka
  (cienkowarstwowa lub wylewna),
• faktura powierzchni gładka lub antypoślizgowa (szorstka),
• łatwa aplikacja i utrzymanie czystości,
• może być stosowany wewnątrz i na zewnątrz pomieszczeń oraz w strefach czystych zakładów opieki
  zdrowotnej, farmaceutycznych i branży spożywczej,
• produkt bezrozpuszczalnikowy.

• elastyczna, barwna, przenosząca zarysowania podłoża, szczelna powłoka ochronna o wysokiej odporności
  chemicznej, mechanicznej i odporności na promieniowanie UV, warunki atmosferyczne, sole odladzające oraz
  produkty ropopochodne, stosowana na dynamicznie obciążonych elementach konstrukcyjnych (gzymsy
  mostów i wiaduktów, betonowe bariery drogowe, mury oporowe, pylony, strefy mokre przepustów itp.),
• samodzielna posadzka lub warstwa membrany w systemach izolacyjno-nawierzchniowych o fakturze gładkiej
  lub antypoślizgowej, przeznaczona do zabezpieczania powierzchni obciążonych intensywnym ruchem
  pieszych oraz ruchem kołowym (chodniki mostów i tuneli, wewnętrzne i zewnętrzne strefy parkingów i garaży
  wielopoziomowych, kładki pieszo-jezdne, ścieżki rowerowe, ciągi komunikacyjne, hale serwisowe, myjnie
  i warsztaty samochodowe, pomieszczenia czyste zakładów farmaceutycznych i opieki zdrowotnej,
  pomieszczenia produkcyjne – także branży spożywczej, rampy, tarasy itp.),
• chemoodporna powłoka ochronna konstrukcji pracujących w warunkach długotrwałego lub stałego
  obciążenia wodą, wodą agresywną, ściekami lub innymi agresywnymi mediami odpowiadającymi klasie
  ekspozycji XA3 wg PN-EN 206-1 (np. wnętrza zbiorników oczyszczalni ścieków, tace bezpieczeństwa pod
  zbiornikami substancji agresywnych, zbiorniki wody technologicznej itp.),
  ź opcjonalna warstwa zamykająca wielowarstwowych systemów posadzkowych i izolacyjno-nawierzchniowych
  na bazie poliuretanów i żywic epoksydowych (np. systemy posadzkowe kwarcowe monokolor oraz systemy
  chodnikowe) zalecana w warunkach stałego narażenia na oddziaływanie promieniowania UV.

Powinno być wykonane zgodnie z normami budowlanymi. Powierzchnia betonu powinna być mocna, sucha (po
wierzchniowa wilgotność < 5 %), równa, czysta, lekko chropowata, o otwartych porach. Wszelkie zanieczyszczenia takie jak: mleczko cementowe, pyły, zaolejenia, ślady tłuszczu, luźne, niezwiązane lub słabo związane z podłożem fragmenty betonu oraz stare powłoki należy usunąć. Wymagane spadki powinny być ukształtowane w podłożu betonowym. Nierówności podłoża należy skuć lub zeszlifować, a ubytki naprawić. Czyszczenie podłoża betonowego najlepiej przeprowadzić metodą strumieniowo-ścierną (piaskowanie) lub mechanicznie (np. śrutowanie, groszkowanie, frezowanie). Średnia wartość próby pull-off (powierzchniowa wytrzymałość betonu na rozciąganie) powinna wynosić minimum 1,5 MPa. Należy przestrzegać wymaganych czasów dojrzewania betonu oraz materiałów naprawczych. Przed aplikacją materiału podłoże betonowe należy dokładnie odpylić i odkurzyć, a następnie zagruntować odpowiednim materiałem gruntującym np. TechnoHarz ER 10 lub TechnoHarz Sealer E 10. W określonych przypadkach możliwe jest nakładanie materiału bez wcześniejszego gruntowania podłoża. Epoksydowe lub poliuretanowe warstwy nawierzchniowo-izolacyjne i posadzkowe o fakturze gładkiej - należy przestrzegać odstępów czasowych pomiędzy nakładaniem kolejnych warstw. W przypadku przekroczenia maksymalnego odstępu czasowego pomiędzy kolejnymi warstwami, przed nałożeniem warstwy TechnoHarz P30 UV powierzchnię warstwy już wykonanej należy zmatowić (uszorstnić) np. papierem ściernym, a następnie dokładnie oczyścić i odpylić. Epoksydowe lub poliuretanowe warstwy nawierzchniowo-izolacyjne i posadzkowe z posypką z kruszywa (o fakturze antypoślizgowej - szorstkiej) - po dostatecznym utwardzeniu warstwy na której wykonano posypkę z kruszywa (minimum 12 godzin w temp. +20°C) należy usunąć niezwiązany z podłożem nadmiar kruszywa, a następnie dokładnie odpylić i odkurzyć powierzchnię.

Wymieszać wstępnie składnik A, a następnie – zachowując właściwe proporcje obu składników – dodać składnik B
(utwardzacz) i całość dokładnie wymieszać przy użyciu wolnoobrotowego mieszadła (300÷400 obr/min), unikając
napowietrzenia materiału. Mieszanie prowadzić przez co najmniej 3 min, aż do uzyskania jednorodnej
konsystencji i barwy. Należy pamiętać o wymieszaniu materiału także przy ściankach i dnie pojemnika. W
przypadku dodatku kruszywa kwarcowego, dodawać je stopniowo w odpowiedniej ilości, kontynuując mieszanie
aż do pełnej homogenizacji kompozytu. Mieszaninę przelać do czystego pojemnika i ponownie wymieszać.
Złe wymieszanie może spowodować wystąpienie nieutwardzonych miejsc, przebarwień i innych wad powłoki.
W niskich i wysokich temperaturach otoczenia, zalecane jest przechowywanie składników materiału w temperaturze
+20°C przez co najmniej 12 godzin przed użyciem.
Proporcje mieszania składników A i B TechnoHarz P 30 UV:
wagowo objętościowo
TechnoHarz P 30 UV składnik A 100 100
TechnoHarz P 30 UV składnik B 45 66
Czas przydatności do użycia materiału po zmieszaniu składników A i B wynosi 20 min (w temperaturze +20°C).
Pozostawienie zmieszanego materiału w opakowaniu powyżej tego czasu spowoduje utratę jego przydatności do
użytku. Wyższa temperatura skraca a niższa wydłuża czas przydatności do użytku wymieszanego materiału.
UWAGA: Po zmieszaniu składników A i B zachodzi reakcja utwardzania z wydzielaniem ciepła. Należy jednorazowo
przygotować tylko taką ilość materiału, która zostanie zużyta w ciągu czasu przydatności do użycia!

Minimalna temperatura otoczenia +10°C
Minimalna temperatura podłoża +10°C
Maksymalna temperatura podłoża i otoczenia +30°C
Maksymalna wilgotność względna ≤ 80%
Maksymalna wilgotność podłoża < 5% Temperatura podłoża musi być wyższa o min. 3°C od temperatury punktu rosy. Odstęp czasowy pomiędzy nakładaniem kolejnych warstw: - bez posypki kwarcowej od 12 do 48 godz. (w temperaturze +20°C), - z posypką kwarcową od 1 dzień do 6 miesięcy. Podczas malowania i wysychania powłoki w pomieszczeniach zamkniętych, należy zapewnić właściwą wentylację. W przypadku braku posypki kwarcowej oraz przekroczenia maksymalnego odstępu czasowego pomiędzy nakładaniem kolejnych warstw (powyżej 48 h), przed nałożeniem kolejnej warstwy żywicznej powierzchnię warstwy już wykonanej należy zmatowić (uszorstnić) np. papierem ściernym, a następnie dokładnie oczyścić i odpylić.

MPrazteecrhiaoł wnaywleażćy wna cnhołosdićn nyma w i słauścchiwymie optrozcyzgeontoiuw. aUnneik paoć dmłorożez uo ir baze zwp oośdrpeodwniieedgon inchas włoanreucnzknaicehn iaap. Zlikaaleccjia. się zużycie
Gładka powłoka posadzkowa (posadzka cienkowarstwowa) lub chemoodporna powłoka ochronna –
wymieszany materiał rozlewać małymi porcjami i rozprowadzać równomiernie pacą metalową (na
powierzchniach poziomych) lub nanosić wałkiem (na powierzchniach poziomych i pionowych) aż do uzyskania
jednolitej, ciągłej powłoki o żądanej grubości. W celu uzyskania powłoki o wymaganych parametrach, zalecane
jest nakładanie preparatu w 2 warstwach. Kolejną warstwę można nanosić po związaniu poprzedniej – z zacho
waniem odpowiednich odstępów czasowych pomiędzy warstwami.

Warstwa izolacyjno-nawierzchniowa lub posadzka wylewna z wypełnieniem kwarcowym:
a) o fakturze gładkiej – wymieszane składniki A i B należy wymieszać z suszonym ogniowo kruszywem
kwarcowym frakcji 0,1÷0,3 mm lub 0,4÷0,8 mm. Wagowy stosunek mieszania TechnoHarz P30 UV z kruszywem
powinien wynosić 1:1. Mieszaninę rozlewać małymi porcjami i rozprowadzać równomiernie grabiami dystanso
wymi (ze szczeliną ustawioną na wymaganą grubość warstwy) lub pacą metalową ząbkowaną – aż do uzyskania
żądanej grubości warstwy. Po rozłożeniu i wyrównaniu mieszaniny odczekać ok. 3 min, po czym dokładnie
odpowietrzyć ułożoną warstwę za pomocą wałka kolczastego. Wałkiem należy wykonywać powolne, naprze
miennie ruchy wzdłuż i w poprzek posadzki;
b) o fakturze antypoślizgowej – w celu uzyskania posadzki o fakturze antypoślizgowej, powierzchnię świeżo
ułożonego i odpowietrzonego lecz niezwiązanego materiału (zgodnie z opisem w pkt. a) należy posypać
suszonym ogniowo kruszywem kwarcowym frakcji 0,4÷0,8 mm (ewentualnie 0,6÷1,2 mm lub innej – w zależności
od wymaganego stopnia szorstkości powierzchni) lub kruszywem naturalnym, kamiennym-łamanym bądź
sztucznym. Ilość kruszywa niezbędna do użycia jest uzależniona od grubości układanej warstwy i oczekiwanej
szorstkości powierzchni i może się wahać od 2,0÷8,0 kg/m². W przypadku kiedy nie będzie wykonywana barwna
warstwa zamykająca, można zastosować posypkę z barwionego kruszywa kwarcowego (tzw. MIX). UWAGA: kolor
materiału powinien być zgodny z dominującą barwa kruszywa! Po utwardzeniu materiału (minimum 12 godzin
w temp. +20°C) należy usunąć nadmiar kruszywa, a następnie dokładnie odpylić i odkurzyć powierzchnię;
c) jako warstwą pływająca – wymieszany składnik A i B należy rozlewać małymi porcjami i rozprowadzać
równomiernie grabiami dystansowymi (ze szczeliną ustawioną na wymaganą grubość powłoki) lub pacą ząbkową
– aż do uzyskania żądanej grubości warstwy. Po rozłożeniu i wyrównaniu powłoki odczekać ok. 3 min, po czym
dokładnie odpowietrzyć ułożoną warstwę za pomocą wałka kolczastego. Po utwardzeniu nakładać następne
warstwy zaplanowanego systemu posadzkowego.
Warstwa zamykająca – stosowana opcjonalnie w systemach posadzkowych i nawierzchniowo-izolacyjnych na
bazie poliuretanów i żywic epoksydowych – po dostatecznym utwardzeniu warstwy zasadniczej posadzki lub
warstwy izolacyjnej systemu nawierzchniowo-izolacyjnego, należy dokładnie odpylić i odkurzyć powierzchnię
(w przypadku systemów o fakturze antypoślizgowej, wcześniej należy usunąć niezwiązany z podłożem nadmiar
kruszywa) a następnie, przy użyciu wałka z krótkim włosiem nałożyć cienką warstwę TechnoHarz P30 UV,
równomiernie rozprowadzając go na powierzchni.

Stosować sprzęt zabezpieczający drogi oddechowe, ubrania robocze, rękawice i okulary ochronne.
Przed rozpoczęciem prac z żywicami zalecane jest stosowanie kremu ochronnego na nieosłonięte partie skóry.
Przy pracy w zamkniętych pomieszczeniach oraz w czasie wysychania powłoki należy zapewnić odpowiednią
wentylację. Szczegółowe informacje na temat zagrożeń związanych ze stosowaniem wyrobu zawarte są w Karcie
Charakterystyki.

Narzędzia czyścić przy użyciu rozcieńczalnika do wyrobów epoksydowych. W ten sam sposób należy usuwać
nieutwardzone zabrudzenia. Utwardzone pozostałości materiału można usunąć jedynie mechanicznie.

Okres przydatności do użycia wynosi min. 12 miesięcy od daty produkcji, pod warunkiem składowania
w oryginalnych, nieuszkodzonych, szczelnie zamkniętych opakowaniach, w suchych pomieszczeniach
i temperaturze od +5°C do +30°C.

Składniki A i B w stanie nieutwardzonym mogą zanieczyścić wodę i nie wolno ich usuwać do kanalizacji, gruntu
lub wód gruntowych. Należy bezwzględnie doprowadzić do utwardzenia resztek materiału. Utwardzone resztki
materiału oraz opakowania należy utylizować zgodnie z obowiązującymi przepisami

Materiał TechnoHarz P30 UV jest przeznaczony do użytku profesjonalnego.
Powyższe informacje są opisem produktu. Należy je traktować jako ogólne wskazówki powstałe w oparciu
o nasze badania i doświadczenia praktyczne, które jednak nie uwzględniają wymogów konkretnego przypadku
zastosowania. W związku z tym zalecamy przeprowadzenie prób. Parametry produktu mogą ulec drobnym
wahaniom, nie wpływając na właściwości użytkowe i obróbkę. Z podanych informacji nie wynikają jakiekolwiek
roszczenia odszkodowawcze.