TechnoHarz Coat PTRC 30 UV – Nawierzchniowy, szybkoschnący, elastyczny, dwuskładnikowy materiał poliuretanowy – transparentny

• bardzo dobra przyczepność do betonu i podłoży mineralnych,
• wysoka szczelność, wytrzymałość mechaniczna oraz elastyczność uzyskanych powłok,
• znakomita odporność na warunki atmosferyczne i promieniowanie UV (wysoka stabilność barwy i brak
  kredowania),
• wysoka odporność chemiczna – utwardzona powłoka posiada odporność na działanie m.in. wody, kondensatu
  wodnego (również o odczynie kwaśnym – pH ≥ 2,5), skroplin, spalin, roztworów soli, ścieków, ropy naftowej,
  oleju opałowego i napędowego, benzyny, niektórych rozpuszczalników organicznych itp.,
• tworzy powłoki o wysokim oporze dyfuzyjnym na parę wodną i dwutlenek węgla (SD, CO2 > 50 m.),
• krótki czas schnięcia (farba szybkoschnąca),
• możliwość stosowania jako warstwa renowacyjna istniejących powłok o dobrej przyczepności do podłoża,
• powłoka odporna na temperaturę do +120°C w środowisku suchym (odporność krótkotrwała do +150°C)
  i do +60°C w środowisku mokrym.

• wykonywanie warstw nawierzchniowych w poliuretanowych i epoksydowo-poliuretanowych systemach
  powłok ochronnych przeznaczonych do długotrwałej ochrony konstrukcji betonowych i żelbetowych
  obciążonych dynamicznie i pracujących w agresywnej atmosferze przemysłowej, morskiej oraz w warunkach
  zraszania i w zanurzeniu,
• jako część systemu zabezpieczającego lub samodzielna, szczelna, barwna, odporna na promieniowanie UV
  i działanie agresywnych związków chemicznych powłoka ochronna konstrukcji z betonu i żelbetu,
  obciążonych, wodą, wodą agresywną, ściekami, kondensatem wodnym, skroplinami lub spalinami (zbiorniki,
  wewnętrzne strony płaszczy chłodni kominowych i wentylatorowych, górne strefy kominów itp.),
• zabezpieczanie: betonowych konstrukcji energetycznych i przemysłowych, elementów zespołów portowych,
  mostów, wiaduktów, kładek dla pieszych, stref mokrych przepustów, barier ochronnych, zbiorników, grodzi,
  śluz, obiektów oczyszczalni ścieków, tac i wanien bezpieczeństwa pod zbiornikami substancji agresywnych
  oraz innych konstrukcji narażonych na działanie agresywnego środowiska.

Wszystkie malowane powierzchnie powinny być czyste, suche i wolne od wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń, takich
jak tłuszcze, oleje, sole itp.
Beton, powierzchnie mineralne i ceramiczne – powierzchnia powinna być mocna, sucha, czysta, lekko chropowata,
o otwartych porach. Wszelkie zanieczyszczenia takie jak: mleczko cementowe, pyły, zaolejenia, ślady tłuszczu, luźne,
niezwiązane lub słabo związane z podłożem fragmenty oraz stare powłoki – należy usunąć.
Czyszczenie podłoża najlepiej przeprowadzić metodą strumieniowo-ścierną (piaskowanie), mechanicznie
(np. śrutowanie, groszkowanie, frezowanie) lub wodą pod wysokim ciśnieniem (przed rozpoczęciem nakładania
materiału konieczne jest wówczas odczekanie do całkowitego wyschnięcia podłoża). Średnia wartość próby pull-off
(powierzchniowa wytrzymałość betonu na rozciąganie) powinna wynosić minimum 1,5 MPa. Należy przestrzegać
wymaganych czasów dojrzewania betonu i zapraw naprawczych. TechnoHarz Coat PTRC 30 UV
należy nakładać na podłoże betonowe zagruntowane odpowiednim, epoksydowym materiałem gruntującym (np.
TechnoHarz Sealer E10, TechnoHarz ER10, lub na utwardzoną warstwę pośrednią (epoksydową lub
poliuretanową).
Stare powłoki epoksydowe i poliuretanowe – sprawdzić przyczepność do podłoża istniejących powłok (próba pulloff).
Wartość średnia wykonanej próby powinna być wyższa od 1,0 MPa, a wartość pojedynczego wyniku wyższa od
0,8 MPa. Jeżeli przyczepność jest niewystarczająca – stare powłoki należy całkowicie usunąć, a podłoże przygotować
jak w punkcie „Beton”. Jeżeli przyczepność jest wystarczająca – powierzchnię umyć wodą pod ciśnieniem (z
niewielkim dodatkiem detergentu), a następnie dokładnie opłukać czystą wodą i wysuszyć. Usunąć luźne elementy
starej farby. Sfazować brzegi istniejącej powłoki. Dokładnie odpylić. Wykonać zaprawki do uzyskania pełnej grubości
powłoki. Przed malowaniem właściwym zalecane jest wykonanie próby przyczepności oraz sprawdzenie czy
materiał nie zmiękcza (nie „podnosi”) starej powłoki. W razie konieczności – w celu poprawienia przyczepności
powłoki – zmatowić powierzchnię. W określonych przypadkach, przed nałożeniem warstwy renowacyjnej,
powierzchnię istniejącej powłoki można zagruntować materiałem TechnoHarz Sealer E10 (konieczne wykonanie
próby przyczepności – j.w.).

Wymieszać wstępnie składnik A, a następnie – zachowując właściwe proporcje obu składników – dodać składnik B
(utwardzacz EuroHarz®Coat PU30 skł. B) i całość dokładnie wymieszać przy użyciu wolnoobrotowego mieszadła
(300÷400 obr/min), unikając napowietrzenia materiału. Mieszanie prowadzić przez co najmniej 3 min., aż do uzyskania
jednorodnej konsystencji i barwy. Należy pamiętać o wymieszaniu materiału także przy ściankach i dnie
pojemnika. Mieszaninę pozostawić w pojemniku na 15÷20 min. Po ponownym wymieszaniu materiał jest gotowy
do aplikacji.
Proporcje mieszania składników A i B TechnoHarz Coat PTRC 30 UV podano poniższej:
Nazwa na opakowaniu wagowo
TechnoHarz Coat PTRC 30 UV składnik A 100
TechnoHarz Coat PTRC 30 UV składnik B 15
Czas przydatności do użycia materiału po zmieszaniu składników A i B wynosi:- do 5 h (w temperaturze +20°C)
Pozostawienie zmieszanego materiału w opakowaniu powyżej tego czasu spowoduje utratę jego przydatności do
użytku. Wyższa temperatura skraca a niższa wydłuża czas przydatności do użytku wymieszanego materiału.

Minimalna temperatura materiału: +15°C
Minimalna temperatura otoczenia: +5°C
Minimalna temperatura podłoża: +5°C
Maksymalna wilgotność względna: 80%
Temperatura podłoża musi być wyższa o min. 3°C od temperatury punktu rosy.
W niskich i wysokich temperaturach otoczenia, zalecane jest przechowywanie składników materiału
w temperaturze +20°C przez co najmniej 12 godzin przed użyciem.
Z uwagi na zawartość w produkcie rozpuszczalników, w pomieszczeniach zamkniętych należy zapewnić właściwą
wentylację podczas malowania oraz wysychania powłoki.

Natrysk hydrodynamiczny, pneumatyczny, pędzel, wałek.
Zalecane parametry natrysku bezpowietrznego:
Kąt natrysku – dobrać do kształtu malowanego elementu
Średnica dyszy – 0,011”÷0,017”
Ciśnienie zasilające – 0,4÷0,7 MPa
Przełożenie pompy – min. 45:1
Ciśnienie na dyszy – min. 12 MPa
Rozcieńczalnik – do wyrobów poliuretanowych (0÷ 5% objętościowo)
Do aplikacji ręcznej farbę rozcieńczyć w zależności od potrzeb.
Materiał należy nakładać na odpowiednio przygotowane i zagruntowane podłoże lub na utwardzoną warstwę
pośrednią, w 1-2 warstwach, równomiernie rozprowadzając go na podłożu. Należy przy tym unikać nakładania
jednorazowo zbyt grubej warstwy i powstawania zastoisk materiału, co może skutkować zablokowaniem
rozpuszczalnika i uniemożliwiać właściwe utwardzenie materiału.
Ilość warstw oraz łączna grubość powłoki jest uzależniona od typu, specyfiki pracy i stanu zabezpieczanej
konstrukcji, występujących obciążeń, oczekiwanej odporności oraz trwałości powłoki.
UWAGA: Dodatek rozcieńczalnika powoduje obniżenie stabilności mokrej warstwy oraz zmniejszenie jej grubości
po wyschnięciu. W celu uzyskania wymaganej grubości suchej warstwy, konieczne może być zwiększenie zużycia
farby. W takich przypadkach, przed rozpoczęciem nakładania materiału zalecane jest wykonanie wymalowania
próbnego.

Stosować ubrania robocze, rękawice i okulary ochronne. Ze względu na obecność w farbie palnych i szkodliwych
dla zdrowia substancji prace malarskie należy wykonywać przy dobrej wentylacji. Należy unikać wdychania
oparów i mgły produktu oraz kontaktu wyrobu ze skórą i oczami.
Przy pracy w zamkniętych pomieszczeniach oraz w czasie wysychania, należy zapewnić odpowiednią wentylację.
Po zakończeniu prac pomieszczenia należy intensywnie wietrzyć aż do zaniku specyficznego zapachu – wówczas
można je oddać do użytku. Szczegółowe informacje na temat zagrożeń związanych ze stosowaniem wyrobu
zawarte są w Karcie Charakterystyki.
Po całkowitym utwardzeniu powłoka jest obojętna dla zdrowia i środowiska.

Narzędzia czyścić przy użyciu rozcieńczalnika do wyrobów poliuretanowych.
W ten sam sposób należy usuwać nieutwardzone zabrudzenia. Utwardzone pozostałości materiału można
usunąć jedynie mechanicznie.

Okres przydatności do użycia wynosi min. 12 miesięcy od daty produkcji, pod warunkiem składowania
w oryginalnych, nieuszkodzonych, szczelnie zamkniętych opakowaniach, w suchych pomieszczeniach
i temperaturze od +5°C do +30°C. Pojemniki chronić przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych oraz
innych źródeł ciepła i zapłonu!

Powyższe informacje są opisem produktu. Należy je traktować jako ogólne wskazówki powstałe w oparciu
o nasze badania i doświadczenia praktyczne, które jednak nie uwzględniają wymogów konkretnego przypadku
zastosowania. W związku z tym zalecamy przeprowadzenie prób. Parametry produktu mogą ulec drobnym
wahaniom, nie wpływając na właściwości użytkowe i obróbkę. Z podanych informacji nie wynikają jakiekolwiek
roszczenia odszkodowawcze.
Materiał TechnoHarz Coat PTRC 30 UV jest przeznaczony do użytku profesjonalnego.