Ekspansywna zaprawa montażowo- zalewowa, 2-100 mm, klasa R4- AMT Flow

• ekspansywna, odporna na mróz,
• konsystencja płynna / plastyczna (w zależności od ilości użytej wody zarobowej),
• dobre właściwości podpływania, samoniwelująca (wersja płynna),
• duża stabilność przy maksymalnej grubości podbijania (wersja plastyczna),
• możliwość doziarniania przy większych prześwitach, czystym ogniowo suszonym kruszywem,
• szybki przyrost wytrzymałości, wysoka wytrzymałość końcowa,
• niski współczynnik wody do cementu,
• nadaje się do wewnątrz i na zewnątrz,
• podlewka kompatybilna z dodatkiem przeciwmrozowym PM 61 (dodatek umożliwia wykonywanie prac
  w obniżonej temperaturze, nie wpływa negatywnie na właściwości podlewki, takie jak konsystencja, rozpływ,
  pęcznienie)

Zaprawa przeznaczona do:

• osadzania w betonie kotew, prętów i innych elementów stalowych,
• podlewania elementów i urządzeń obciążonych dynamicznie (sprężarki, silniki, turbiny oraz inne maszyny),
• zalewania połączeń elementów prefabrykowanych,
• wykonywania podlewek pod słupy betonowe i stalowe,
• wypełniania ubytków w betonie.

Kryteria oceny jakości podłoża z betonu cementowego:

• podłoże wytrzymałe – klasa betonu warstwy nośnej, co najmniej C25/35, wytrzymałość podłoża badana
  metodą „pull-off co najmniej 1,5 MPa,
• podłoże czyste – powierzchnia betonu jest wolna od luźnych frakcji, pyłów, plam oleju, smarów i innych
  zanieczyszczeń,
• podłoże matowo-wilgotne – podłoże powinno być w stanie matowo – wilgotnym; powierzchnia betonu
  powinna być jednolicie ciemna i matowa, bez jasnych plam oraz zastoin wody,
• w przypadku podlewania elementów i urządzeń obciążonych dynamicznie (sprężarki, silniki, turbiny oraz inne
  maszyny) usunąć szlam cementowy, gładź poszalunkową oraz odsłonić strukturę betonu (szkielet ziarnowy)
  na głębokość min. 3 mm metodą piaskowania (alternatywnie metodą hydrodynamiczną).

Odkryte elementy stalowe powinny być oczyszczone z rdzy i innych zanieczyszczeń, za pomocą obróbki
strumieniowo-ściernej, do stopnia czystości Sa 2½ wg PN-EN ISO 8501-1, a następnie zabezpieczone zaprawą
Optotech InKorr HB.

Zaprawa dostarczana jest w postaci gotowej do użycia, wymaga jedynie wymieszania z wodą.
Zapotrzebowanie na wodę:
– konsystencja plastyczna: od 2,3 do 2,5 l wody na worek 25 kg,
– konsystencja płynna: od 3,0 do 3,25 l wody na worek 25 kg.
W zależności od temperatury otoczenia ilość wody może ulec zmianie o około ± 0,2 l.
Mieszanie:
Mieszaj wolnoobrotową mieszarką lub w betoniarce z wymuszonym mieszaniem. Odmierz maksymalną ilość
wody zarobowej w pojemniku z podziałką. Wlej do mieszalnika ok. 3/4 wymaganej maksymalnej ilości wody
zarobowej. Wsyp zawartość worka i mieszaj ok. 2 min. Z pozostałej 1/4 części wody dodaj ilość pozwalającą na
uzyskanie oczekiwanej konsystencji i ponownie mieszaj ok. 2 min. Zostaw zaprawę na czas „dojrzewania”
ok. 5 min. Po czasie „dojrzewania” zaprawę ponownie mieszaj minimum 1 min.
Dla wersji płynnej zaprawę zostawić na czas ok. 1 minuty celem jej odpowietrzenia.

Zaprawę po wymieszaniu z wodą należy wylewać bezpośrednio na przygotowaną powierzchnię. W celu uniknięcia tworzenia się pęcherzyków powietrza, należy wylewać z jednej strony (wzdłuż dłuższego boku) i proces prowadzić bez przerw.
Czas przydatności do użycia wymieszanej zaprawy wynosi około 60 minut w temperaturze otoczenia +20°C.

Miejsca wystające poza podlewany element nie powinny być szersze niż 5 cm (w innych przypadkach w miejsca te
pod wylewkę należy zastosować mostek sczepny).
Ważny jest odpowiedni dobór materiału szalunkowego, aby uniknąć sytuacji, w której szalunek odciąga wodę
z zaprawy.
Szalunek powinien być szczelny, aby prace mogły być prowadzone bez przerw.
Szalunek powinien być wyższy niż spód podlewanego elementu.
Przy wypełnianiu przestrzeni o szerokości ≥ 100 mm należy dodać ok. 25%, tj. 6,25 kg na worek 25 kg bardzo
dobrej jakości ogniowo suszonego kruszywa:
– dolomitowego o frakcji 4-8 mm
– bazaltowego o frakcji 4-8 mm lub 8-16 mm
– kwarcowego o frakcji 4-8 mm lub 8-16 mm.
Podczas kotwienia wymagany prześwit między ścianą otworu a kotwionym elementem nie mniejszy niż 15 mm.
Aplikację zaprawy należy wykonywać przy dobrej pogodzie, przy temp. otoczenia i podłoża od +5°C do +30°C.
Stosując dodatek przeciwmrozowy PM 61 oraz stosując się do zaleceń stosowania i pielęgnacji materiałów
w obniżonych temperaturach, aplikację zaprawy można wykonywać przy temperaturze otoczenia i podłoża od 0°C.
Dane w karcie odnoszą się do:
– temperatury obróbki +20°C,
– względnej wilgotności powietrza 65%.
Temperatury otoczenia i elementów budowli:
– poniżej +20°C opóźniają czas wiązania
– powyżej +20°C przyspieszają czas wiązania.

Pielęgnację należy rozpocząć bezpośrednio po aplikacji zaprawy i kontynuować minimum 7 dni, chroniąc powierzchnię przed przedwczesnym wyschnięciem spowodowanym czynnikami zewnętrznymi (wiatr, wysoka temperatura). Okres pielęgnacji uzależniony jest od temperatury zewnętrznej, wilgotności, grubości warstwy naprawczej oraz kolejnych procesów technologicznych.
Do ochrony i pielęgnacji powierzchni zaleca się zastosowanie preparatu EuroCret® OS lub OS A lub okrycie powierzchni wilgotną włókniną. Włóknina przez cały okres pielęgnacji musi być nieprzerwanie mokra, celem właściwej pielęgnacji. Woda używana do pielęgnacji powinna mieć temperaturę zbliżoną (±5°C) do temperatury powierzchni i zaprawy.

Orientacyjne zużycie suchej zaprawy wynosi około 2000 kg na 1m³ świeżej zaprawy. Z worka 25 kg suchej zaprawy uzyskuje się około 12,5 l świeżej zaprawy

Przechowywać w suchym miejscu, na paletach, w oryginalnych opakowaniach.
Zaleca się zużycie w ciągu 12 miesięcy od daty produkcji.
Datę produkcji zawiera nadruk boczny worka. Druga i trzecia cyfra oznacza rok, ostatnie trzy cyfry oznaczają dzień w roku produkcji.

Tylko całkowicie opróżnione opakowania nadają się do ponownego przetworzenia.
Wysuszone resztki materiału mogą być potraktowane jako odpady budowlane lub śmieci domowe.

Produkt w warunkach suchych jest produktem pylistym, w warunkach mokrych i wilgotnych posiada odczyn silnie
alkaiczny. Stosować standardowe metody ochrony skóry, oczu i układu oddechowego. W razie kontaktu ze skórą
dokładnie przemyć wodą. Przy kontakcie z oczami dodatkowo zgłosić się do lekarza.

Oprócz bieżących kontroli zewnętrznych produkt jest kontrolowany przez laboratorium firmy Hufgard Optolith Bauprodukte Polska Sp. z o. o. zgodnie z wymaganiami.

Powyższe informacje są opisem produktu. Należy je traktować jako ogólne wskazówki w oparciu o nasze badania i doświadczenia praktyczne, które jednak nie uwzględniają wymogów konkretnego przypadku zastosowania.
W związku z tym zalecamy przeprowadzenie prób. Parametry produktu mogą ulec drobnym zmianom w zakresie deklarowanej klasy nie wpływając na właściwości użytkowe i obróbkę. Z podanych informacji nie wynikają jakiekolwiek roszczenia odszkodowawcze.